要引領內燃機行業(yè)水泵和機油泵行業(yè)的潮流，準確把握泵技術的發(fā)展趨勢是基本功拾并。泵技術的發(fā)展一如其他產業(yè)的發(fā)展一樣揍堰，是由市場需求的推動取得的。如今嗅义，在以環(huán)保屏歹、電子等領域高科技發(fā)展及世界可持續(xù)發(fā)展為主所產生的巨大需求的大背景下，對于包括泵行業(yè)在內的許多行業(yè)或領域都帶來了技術的飛速變革和發(fā)展之碗。

節(jié)能減排需要技術創(chuàng)新

隨著技術的不斷進步蝙眶，泵類產品必將向智能化方向發(fā)展，能夠對壓力褪那、流量牵深、溫度和振動等參數(shù)進行監(jiān)測；能夠對泵的軸喷围、軸承和密封狀況進行評估粉越；能夠對故障的原因進行診斷等职涛。磁力泵、隔膜泵行業(yè)的技術發(fā)展將集中體現(xiàn)在設計電子調節(jié)系統(tǒng)薄罕、改善驅動裝置和尋求新的材料等方面揖们。

理論與設計方法的科學化很有必要。因此必須加強泵的基礎理論研究宛办，注重交叉學科化威、邊緣學科、新興學科的相互滲透属荤。理論研究的重點是：泵內部流動的測量肪误、數(shù)值模擬及性能預測；一元黏性流動的數(shù)值計算就初；多相流動的理論與應用郎闹；泵的優(yōu)化設計及設計的多樣化。

生產和制造的高技術化是產品價廉物美的根本保證奈辰。通過利用先進的計算機輔助設計和計算機輔助制造技術栏妖，不僅保證了產品的設計質量，而且縮短了設計周期奖恰，大大提高了產品設計能力吊趾，實現(xiàn)了設計方案的最優(yōu)化，確保了產品的可靠性瑟啃。同時论泛，計算機制造集成系統(tǒng)（CIMS）和虛擬技術的應用，大大地縮短了泵產品的生產周期蛹屿，保證了產品的性能屁奏。 　

模塊化泵技術是泵業(yè)技術發(fā)展的一個重要趨勢。在模塊化泵系列中错负，只需要少數(shù)幾個零件就可以構成整個泵系列坟瓢，從而可以降低生產成本，縮短交貨時間犹撒，減少零部件和備存的庫存折联，而個性化的發(fā)展則要求產品逐漸趨向于朝多品種、小批量的方向發(fā)展栈站。

近年來疟弹，各種新材料的開發(fā)和應用是推動泵技術發(fā)展的一個重要因素。泵的零部件采用了各種各樣的新材料胡傅，所帶來的好處主要是延長了泵在腐蝕性介質中的使用壽命和可靠性氧悦，并擴展了泵的使用范圍。同時，涂覆技術和材料的表面處理技術在改善泵的流動特性和耐腐蝕性方面變得日益重要国享，具有廣闊的應用前景侈兄。

傳統(tǒng)制造與信息技術結合

進入信息時代的今天，泵的設計人員早已經(jīng)利用計算機技術來進行產品的開發(fā)設計（如CAD的利用）队笑，大大提高了設計本身的速度版痪，縮短了產品設計的周期。而在生產為主的制造當中狞荤，以數(shù)控技術CAM為代表的制造技術業(yè)已深入到泵的生產當中什箭。但是，從日前國內的情況看脸狸，數(shù)控技術CAM主要應用在批量產品的生產上最仑。對于單件或小批的生產，目前CAM技術尚未在泵行業(yè)當中普遍實施炊甲，單件小批的生產仍舊以傳統(tǒng)生產設備為主泥彤。

由于市場要求生產廠商的貨期盡可能縮短，尤其對于特殊產品（針對用戶要求生產的產品）供貨周期縮短卿啡，必然要求泵的生產企業(yè)加速利用CAM技術甚至是計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）吟吝、柔性制造（FMC和FMS）對從設計到制造模具、零件加工等各環(huán)節(jié)協(xié)調一致處理颈娜，保證一旦設計完成剑逃，產品零部件的加工也趨于同期完成，以確惫倭桑縮短產品的生產周期蛹磺。

與此同時，除利用計算機制圖外還將在計算機這個載體上實現(xiàn)產品的強度分析野崇、可靠性預估和三維立體設計称开，將原來需要在生產中發(fā)現(xiàn)和解決的工藝問題亩钟、局部結構問題及裝配性問題等方面提至生產前進行防范乓梨，縮短產品的試制期。

在產品出現(xiàn)多元化的同時林慷，泵作為通用產品浓蜈，總體總量依舊巨大。在市場中否胸，除出現(xiàn)技術性競爭外芳迅，產品的價格競爭尤其是通用化產品的價格競爭是必然趨勢。在產品出現(xiàn)多元化的趨勢下馆梦，要實現(xiàn)產品價格的競爭優(yōu)勢蕾胶，提高產品零部件的標準化程度，實現(xiàn)產品零部件的模塊化是必須的。在眾多零部件實現(xiàn)模塊化后刘耀，通過不同模塊的組合或改變個別零件的特性泉互，以實現(xiàn)產品的多元化。同時召藻，只有當零部件標準化程度提高后才有可能基于產品的多元化基礎上實際規(guī)难铣化的零部件生產，用以降低產品的生產成本和形成產品的價格競爭優(yōu)勢忆某，也可以在產品多元化的基礎上進一步地縮短產品的交貨周期点待。

所謂泵的內在特性是指包括產品性能、零部件質量弃舒、整機裝配質量癞埠、外觀質量等在內的產品固有特性，或者簡稱之為品質聋呢。在這一點上燕差，是目前許多泵生產廠商所關注的，也是努力再提高坝冕、改進的方面徒探。而實際上，我們可以發(fā)現(xiàn)喂窟，有許多的產品在工廠檢測符合發(fā)至使用單位運行后测暗，往往達不到工廠出廠檢測的效果，發(fā)生諸如過載磨澡、噪聲增大碗啄、使用達不到要求、壽命降低等方面的問題队乔；而泵在實際當中所處的運行點或運行特征隅贫，我們稱之為泵的外在特性或系統(tǒng)特性。

技術人員在進行產品設計時拾肚，為提高某一產品的百分之一效率常匙鱿花費不少心思；而泵運行如果偏離設計的高效點奶匆，實際運行的效率遠不止降低百分之一《约校現(xiàn)在，泵生產廠家同時為用戶配套包括變頻在內的控制設備及成套設備晕围，實際上已介入到泵的外在特性的追求上了极哨。在此基礎上，再關注泵的集中控制系統(tǒng)黑寻，提高整個泵及泵站運行效率硼屁，則是在泵的外在特性的追求上更上一層樓。

從銷售角度看，推銷產品即是在推銷泵的內在特性赠懊；而關注泵的外在特性則是生產廠商不僅是推銷產品男窿，更是在推銷泵站（成套項目）。從使用角度看瑟曲，好的產品必定是適合運行環(huán)境的產品而非出廠檢測判別的產品饮戳。

正如科學技術的發(fā)展一樣，現(xiàn)階段科技領域中交叉學科洞拨、邊緣學科越來越豐富扯罐，跨學科的共同研究是十分普遍的事情，作為泵產品的技術發(fā)展亦是如此烦衣。以屏蔽式泵為例歹河，取消泵的軸封問題，必須從電機結構開始花吟，僅局限于泵本身是沒有辦法實現(xiàn)的秸歧，解決泵的噪聲問題，除解決泵的流態(tài)和振動外衅澈，同時需要解決電機風葉的噪聲和電磁場的噪聲键菱；提高潛水泵的可靠性，必須在潛水電機內加設諸如泄漏保護今布、過載保護等措施经备；提高泵的運行效率，需借助于控制技術的運用等等掩半。這些無一不說明要發(fā)展泵技術水平瞒脆，必須從配套的電機、控制技術等方面同時著手溉谣，綜合考慮纺闷，最大限度地提升機電一體化綜合水平。

過去的十多年來胧含，新材料和新工藝的運用是推動泵技術發(fā)展的一個主要的因素需复。泵用材料從鑄鐵到特種金屬合金，從橡膠制品每玛、陶瓷等典型非金屬材料到工程塑料雳梧，在解決泵的耐腐蝕旅雇、耐磨損芦赔、耐高溫等環(huán)境上都發(fā)揮了突出的作用。同時新工藝的運用跃旁，又更好地使新材料運用到泵的零部件乃至整個泵當中桥膝。如國外有些廠商已設計并推出了全部采用工程塑料制成的泵。比用一般金屬材料生產的泵在強度上毫不遜色，在耐蝕耐磨上更勝一籌匣椰。又比如利用新的表面涂覆技術和表面處理技術裆熙，同樣可解決泵的抗蝕和抗磨問題。隨著新材料的進一步發(fā)展和新工藝的深入運用禽笑，在泵領域內的應用將更加廣泛入录。